Vai trò của công nghệ chế biến trong việc đảm bảo an toàn thức ăn chăn nuôi

Các công nghệ chế biến đóng vai trò trung tâm trong việc đảm bảo an toàn thức ăn chăn nuôi và, rộng hơn, an toàn thực phẩm. Xử lý nhiệt được kiểm soát, lựa chọn nguyên liệu thô dựa trên thông tin, thiết kế kỹ thuật vững chắc, tự động hóa tiên tiến và quản lý dữ liệu đáng tin cậy phải phối hợp với nhau để đạt được hiệu quả giảm mầm bệnh có thể dự đoán được. An toàn thức ăn chăn nuôi không chỉ phụ thuộc vào các biện pháp can thiệp đơn lẻ, mà còn phụ thuộc vào các hệ thống tích hợp giúp giảm sự biến động, duy trì sự ổn định của quy trình, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và bảo vệ hiệu suất chăn nuôi, đồng thời đáp ứng các yêu cầu của cơ quan quản lý và thị trường.

AN TOÀN THỨC ĂN CHĂN NUÔI CŨNG LÀ AN TOÀN THỰC PHẨM
Anders Lydom: Khi chúng ta nói về an toàn thức ăn chăn nuôi, thực chất chúng ta đang nói về an toàn thực phẩm. Thức ăn chăn nuôi trở thành thịt, sữa và trứng, cuối cùng đến tay người tiêu dùng. Không có sự tách rời giữa hai điều này, và mối liên hệ đó về cơ bản thay đổi mức độ trách nhiệm mà chúng tôi, với tư cách là nhà cung cấp công nghệ, phải gánh vác và trách nhiệm mà các bạn, với tư cách là nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi, phải gánh vác.

Kiểm soát mầm bệnh trong sản xuất thức ăn chăn nuôi do đó không chỉ là mục tiêu chất lượng nội bộ; đó là biện pháp bảo vệ cho toàn bộ chuỗi sản xuất thực phẩm. Đồng thời, chúng ta phải chính xác trong cách mô tả những gì chúng ta làm. Trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, chúng ta không khử trùng – chúng ta chỉ giảm thiểu. Nếu chúng ta khử trùng hoàn toàn thức ăn, chúng ta sẽ làm hỏng các enzyme và đặc tính dinh dưỡng quý giá, vốn rất cần thiết cho hiệu suất của vật nuôi. Mục tiêu là giảm thiểu mầm bệnh một cách có kiểm soát đến mức mà các sinh vật như Salmonella không còn gây ra rủi ro nữa.

Sự khác biệt đó rất quan trọng, bởi vì an toàn thức ăn chăn nuôi không phải là việc áp dụng các biện pháp cực đoan. Đó là về quy trình chế biến có kỷ luật và được kiểm soát khoa học.

CHIẾN THẮNG TRÊN NHIỀU MẶT TRẬN
Lydom: Nhiều người tin rằng chỉ riêng nhiệt độ là đủ để giải quyết thách thức về mầm bệnh. Điều đó không đúng. Đúng là việc đạt được nhiệt độ 82°C với thời gian giữ đủ lâu, ví dụ như 60 giây trong hệ thống xử lý nhiệt dài hạn được kiểm soát, sẽ đảm bảo chắc chắn rằng mức độ mầm bệnh được giảm xuống ngưỡng an toàn. Các hệ thống hoạt động theo nguyên tắc vào trước, ra trước đảm bảo sự tiếp xúc đồng đều và kết quả nhất quán, điều này rất cần thiết để giảm mầm bệnh một cách đáng tin cậy và có thể dự đoán được.

Tuy nhiên, an toàn thức ăn chăn nuôi nên được hiểu là một chiến lược phòng thủ hơn là một biện pháp can thiệp đơn lẻ. Tôi thường so sánh nó với một cuộc chiến: bạn không thể thắng chỉ bằng cách tấn công trực diện; bạn cũng phải bảo vệ hai bên sườn. Trên thực tế, điều này có nghĩa là kết hợp xử lý nhiệt với chiến lược nguyên liệu thô và các quyết định về công thức như bổ sung men vi sinh.

Các chuyên gia dinh dưỡng đóng vai trò quan trọng trong việc lựa chọn nguyên liệu thô dựa trên khả năng công nghệ của nhà máy. Hệ thống nhiệt và điều khiển tự động càng mạnh mẽ, thì càng có thể quản lý an toàn các nguyên liệu thô có rủi ro cao hơn, chẳng hạn như bột đậu nành hoặc các sản phẩm phụ phẩm động vật. Trong một số công thức, axit formic có thể được sử dụng vì nó thâm nhập vào thành tế bào của mầm bệnh, tạo ra môi trường bất lợi và tăng cường hiệu quả giảm thiểu tổng thể. Khi kết hợp với xử lý nhiệt chính xác theo thời gian và nhiệt độ, điều này tạo ra một rào cản an toàn mạnh mẽ và đáng tin cậy hơn nhiều.

Do đó, nhiệt độ, thành phần hóa học và chiến lược nguyên liệu thô phải phối hợp nhịp nhàng trong khuôn khổ quy trình được kiểm soát. Khi các yếu tố này được đồng bộ, an toàn thức ăn chăn nuôi sẽ trở nên dễ dự đoán hơn là phụ thuộc vào phản ứng.

TRÁCH NHIỆM KỸ THUẬT: LỰA CHỌN QUY TRÌNH VÀ VẬT LIỆU
Lydom: Việc kết hợp axit formic và hơi nước đặt ra một vấn đề quan trọng khác cần xem xét: axit dạng hơi. Hơi axit này có thể tấn công mạnh thép cacbon thấp, dẫn đến ăn mòn, các vấn đề về vệ sinh và làm giảm đáng kể tuổi thọ thiết bị. Do đó, an toàn nguyên liệu không chỉ dừng lại ở việc kiểm soát nhiệt độ. Nó còn mở rộng đến thiết kế kỹ thuật.

Việc lựa chọn các loại thép không gỉ phù hợp, chẳng hạn như vật liệu chống ăn mòn SS304 hoặc SS316, đảm bảo thiết bị chịu được tác động của hóa chất trong nhiều thập kỷ. Khi nhà máy thức ăn chăn nuôi của bạn đầu tư vào máy móc mới, bạn kỳ vọng nhiều hơn là hiệu suất ngắn hạn. Tất nhiên, bạn kỳ vọng hoạt động an toàn, ổn định và hợp vệ sinh trong hơn 20 năm. Theo nghĩa này, thiết bị hoặc hỗ trợ an toàn thức ăn chăn nuôi trong suốt vòng đời của nó hoặc dần dần làm suy yếu nó. Sự khác biệt nằm ở tầm nhìn kỹ thuật.

NỀN TẢNG: THIẾT BỊ ỔN ĐỊNH CHO PHÉP XỬ LÝ AN TOÀN
Ivan Harjacek: Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp ở nhiều lĩnh vực, tôi đã học được một nguyên tắc đơn giản: không có thiết bị ổn định thì không có quy trình ổn định. An toàn nguyên liệu bắt đầu từ độ tin cậy. Mục tiêu chính của bất kỳ hoạt động nào phải là vận hành mà không gặp sự cố ngoài dự kiến ​​và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cao nhất. Chỉ khi đảm bảo được sự ổn định vận hành, chúng ta mới có thể nghiêm túc thảo luận về việc tối ưu hóa hoặc cải thiện hiệu suất.

Các công nghệ xử lý phải mang lại hiệu suất cơ học có thể dự đoán được, thiết kế hợp vệ sinh cho phép làm sạch hiệu quả và các khái niệm bảo trì hỗ trợ sự ổn định lâu dài. Ví dụ, Andritz OptiMix sử dụng chuyển động quay kép và thiết kế hình trụ để đạt được mức độ tự làm sạch cao và tránh không gian chết nhằm loại bỏ sự tích tụ cặn bẩn. Bằng cách giảm sự tích tụ và hạn chế lây nhiễm chéo, hệ thống hỗ trợ quá trình xử lý nhất quán, đáng tin cậy và an toàn. Khả năng dự đoán cơ học là nền tảng của sự chắc chắn về mặt sinh học. Khi thiết bị hoạt động nhất quán, biên độ an toàn trở nên có thể đo lường và bảo vệ được.

NẾU KHÔNG THỂ ĐO LƯỜNG, BẠN KHÔNG THỂ BẢO VỆ NÓ.
Harjacek: Có một nguyên tắc quản lý nổi tiếng thường được cho là của Peter Drucker: “Nếu không thể đo lường, bạn không thể cải thiện nó.” Trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, tôi sẽ mở rộng nguyên tắc đó hơn nữa – nếu không thể đo lường, bạn không thể bảo vệ nó.

Các cơ quan chức năng yêu cầu bằng chứng kiểm soát được ghi chép lại. Nhiệt độ phải được ghi lại, thời gian lưu giữ được lưu giữ, mức độ ẩm được giám sát và lịch sử lô hàng phải được truy xuất. Điều này đòi hỏi các công nghệ cảm biến tích hợp như hệ thống NIR, đo phân bố kích thước hạt, phân tích độ ẩm bằng hồng ngoại hoặc vi sóng và hệ thống kiểm tra tốc độ cao hoạt động trong một môi trường tự động hóa thống nhất. Nhưng chỉ riêng cảm biến thôi là chưa đủ. Thách thức thực sự là sự tích hợp. Nhiều nhà cung cấp, nhiều luồng dữ liệu, nhiều giao thức truyền thông, tất cả đều không có kiến ​​trúc tự động hóa thống nhất, có thể tạo ra sự phân mảnh thay vì kiểm soát.

Với vai trò là nhà tích hợp hệ thống, trách nhiệm của chúng tôi là kết hợp các công nghệ này lại với nhau thành một nền tảng an toàn và có cấu trúc, đảm bảo tính minh bạch, khả năng truy xuất nguồn gốc và độ tin cậy. An toàn thức ăn chăn nuôi ngày nay không chỉ phụ thuộc vào quá trình xử lý vật lý mà còn phụ thuộc vào dữ liệu có cấu trúc và có thể truy xuất được.

SỰ BIẾN ĐỘNG MỚI LÀ KẺ THÙ THỰC SỰ
Harjacek: Tại nhiều nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, sản lượng hoạt động ở mức khoảng 80% công suất định mức. Người vận hành thường bị đổ lỗi vì không khai thác tối đa công suất. Theo kinh nghiệm của tôi trong các ngành công nghiệp bột giấy và giấy, mạch nha và bia, thức ăn chăn nuôi và nhiên liệu sinh học, ngưỡng đó phản ánh sự không chắc chắn – chứ không phải sự miễn cưỡng.

Sự biến động về nguyên liệu thô, thay đổi công thức, sự thay đổi theo mùa và sự khác biệt giữa các công nhân vận hành đều gây ra những dao động trong quy trình. Khi các thông số điều kiện hoặc các quy trình quan trọng khác ở thượng nguồn bị sai lệch, tải trọng động cơ trở nên không ổn định, buộc người vận hành phải duy trì biên độ an toàn vì phản ứng của hệ thống trở nên khó dự đoán. Sự biến động này không chủ yếu là vấn đề về con người; đó là vấn đề về chiến lược điều khiển. Cải thiện thực sự đòi hỏi phải giải quyết các hạn chế cốt lõi do quy trình gây ra và các ràng buộc điều khiển cơ bản.

Tại Andritz, bộ điều khiển ACE của chúng tôi được thiết kế để giảm thiểu sự biến động ngay từ nguồn gốc bằng cách ổn định các thông số quy trình chính và điều chỉnh các chiến lược điều khiển phù hợp với hành vi vật lý của quy trình. Bằng cách giảm sự biến động của KPI từ 40-60%, chúng ta có thể đạt được hoạt động tự động và vận hành gần hơn với giới hạn vật lý mà không ảnh hưởng đến biên độ an toàn. Vì vậy, khi sự biến động được kiểm soát, an toàn và hiệu suất sẽ cùng hướng đến một mục tiêu tối ưu thay vì cạnh tranh với nhau.

AN NINH MẠNG LÀ MỘT PHẦN CỦA AN TOÀN THỨC ĂN CHĂN NUÔI
Harjacek: An toàn thức ăn chăn nuôi ngày nay không chỉ là vấn đề sinh học và cơ học. Nó còn là vấn đề kỹ thuật số. Nếu hệ thống tự động hóa của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi bị xâm phạm, quá trình sản xuất có thể dừng lại hoàn toàn, nhưng động vật vẫn cần được cho ăn. Nếu không thể sản xuất thức ăn, phúc lợi động vật sẽ bị ảnh hưởng trực tiếp. Hệ thống kiểm soát an ninh bảo vệ việc quản lý công thức, điều chỉnh nhiệt độ, độ chính xác liều lượng và cơ sở dữ liệu truy xuất nguồn gốc, đảm bảo quá trình sản xuất tiếp tục mà không bị gián đoạn.

Là một trong những nhà tích hợp hệ thống hàng đầu thế giới và là nhà cung cấp OEM đầu tiên đạt chứng nhận an ninh mạng IEC 62443, chúng tôi nhận thức rằng an toàn ngày nay bao gồm cả khía cạnh sinh học, cơ học và kỹ thuật số. An ninh mạng không phải là một vấn đề CNTT trừu tượng. Nó là một phần của việc bảo vệ sự liên tục hoạt động cho tương lai và, rộng hơn, là phúc lợi động vật.

TRUY XUẤT NGUỒN GỐC NHƯ MỘT BIỆN PHÁP BẢO VỆ PHÁP LÝ VÀ VẬN HÀNH
Harjacek: Khi xảy ra sai lệch, và trong môi trường công nghiệp, điều này đôi khi xảy ra, thời gian phản hồi mới là điều thực sự quan trọng. Hệ thống Theo dõi & Truy xuất nguồn gốc tích hợp cung cấp thông tin tức thời về các lô hàng bị ảnh hưởng, cho phép nhanh chóng cô lập rủi ro và giảm thiểu việc thu hồi sản phẩm. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn như GMP+, ISO 22000 và FAMI-QS yêu cầu bằng chứng kiểm soát được ghi lại, và khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số đảm bảo rằng dữ liệu có thể được truy xuất hiệu quả khi cần thiết. Do đó, khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số chuyển đổi an toàn thức ăn chăn nuôi từ điều tra phản ứng sang đảm bảo chủ động. Nó cho phép các nhà sản xuất không chỉ ngăn ngừa rủi ro mà còn chứng minh sự kiểm soát có hệ thống bất cứ khi nào được yêu cầu bởi các cơ quan chức năng hoặc khách hàng.

AN TOÀN LÀ MỘT HỆ THỐNG, KHÔNG PHẢI LÀ MỘT CÔNG NGHỆ ĐƠN LẺ.
Lydom: Không có biện pháp đơn lẻ nào đảm bảo an toàn thức ăn chăn nuôi. Không chỉ riêng nhiệt độ. Không chỉ riêng axit formic. Không chỉ riêng tự động hóa. Chính sự kết hợp của các yếu tố mới tạo nên khả năng chống chịu.

Sự kết hợp giữa kiến ​​thức quy trình, chiến lược nguyên liệu thô, xử lý nhiệt, kỹ thuật vật liệu, tự động hóa an toàn và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ tạo nên một hệ thống bền vững. Khi các yếu tố này phối hợp nhịp nhàng, an toàn thức ăn chăn nuôi được tích hợp vào chính nhà máy chứ không phụ thuộc vào các biện pháp can thiệp riêng lẻ mang tính hoảng loạn. Đó là cách chúng ta bảo vệ động vật, người sản xuất và cuối cùng là người tiêu dùng.

TRÁCH NHIỆM CHUNG
Harjacek: Không có giải pháp thần kỳ nào trong sản xuất thức ăn chăn nuôi. Nếu có, mọi nhà máy sẽ trông giống hệt nhau. Bởi vì mỗi nhà máy hoạt động trong các điều kiện nguyên liệu thô, môi trường pháp lý và áp lực thị trường khác nhau. Điều không thay đổi là trách nhiệm thiết kế các hệ thống mà trong đó an toàn được tích hợp vào mọi nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi.

An toàn thức ăn chăn nuôi được xây dựng từng lớp: độ ổn định cơ học, chiến lược giảm thiểu sinh học, kỷ luật tự động hóa, khả năng phục hồi an ninh mạng và tính toàn vẹn của tài liệu. Khi các lớp này đồng bộ, chúng ta chuyển từ quản lý rủi ro sang phòng ngừa rủi ro. Trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, mức độ kiểm soát đó không phải là điều mong muốn; mà là điều thiết yếu!

KẾT LUẬN
Harjacek & Lydom: An toàn thức ăn chăn nuôi không chỉ phụ thuộc vào một máy móc, một quy trình hay một cá nhân – mà là kết quả của một hệ thống hoạt động hài hòa. Khi thiết bị vận hành đáng tin cậy, các quy trình được kiểm soát, tự động hóa hỗ trợ việc ra quyết định, dữ liệu được bảo mật và khả năng truy xuất nguồn gốc được tích hợp vào từng lô sản phẩm, thì an toàn sẽ trở nên có thể dự đoán được thay vì chỉ mang tính phản ứng.

Tương tự, các kỹ thuật viên lành nghề và chuyên gia dinh dưỡng vẫn là cốt lõi của hệ thống đó. Công nghệ khuếch đại chuyên môn của họ, nhưng không thể thay thế hoàn toàn. Chính những người trực tiếp làm việc, những quyết định họ đưa ra và kiến ​​thức họ áp dụng mỗi ngày mới là yếu tố biến những hệ thống được thiết kế tốt thành những kết quả an toàn nhất quán.

Khi các yếu tố này kết hợp với nhau, an toàn thức ăn chăn nuôi không còn là một thủ tục cần hoàn thành. Nó trở thành một quá trình sống động. Một quá trình bảo vệ động vật, đảm bảo chuỗi cung ứng thực phẩm và đảm bảo rằng mỗi lô hàng xuất xưởng đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. An toàn thức ăn chăn nuôi không phải là điều được xem xét sau cùng – nó hiện diện trong mọi quyết định, mọi thiết bị và mọi lô hàng chúng ta sản xuất.

Giới thiệu về Ivan Harjaček:
Ivan Harjaček là Trưởng bộ phận Số hóa tại ANDRITZ Feed & Biofuel, dẫn đầu các công nghệ tự động hóa và tối ưu hóa toàn cầu cho ngành thức ăn chăn nuôi, thức ăn thủy sản, thức ăn cho thú cưng và sinh khối. Công việc của ông tập trung vào điều khiển quy trình tiên tiến, mô hình song sinh kỹ thuật số, trí tuệ dữ liệu và tối ưu hóa cấp nhà máy đáng tin cậy để cải thiện chất lượng, năng suất và hiệu quả năng lượng, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình chuyển đổi sang sản xuất thức ăn tự động.

Giới thiệu về Anders Lydom:
Anders Lydom là Kỹ sư Ứng dụng và Công nghệ tại ANDRITZ Feed & Biofuel. Với 36 năm kinh nghiệm trong ngành thức ăn chăn nuôi, Lydom chuyên về công nghệ thức ăn chăn nuôi, hỗ trợ khách hàng tối ưu hóa hiệu suất và triển khai công nghệ.

Nguồn: Feed and Additive